蘆華：自立自強 以技術創新驅動高質量發展
蘆華：自立自強 以技術創新驅動高質量發展
6月28日，習近平總書記在武漢考察時強調：科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。總書記在機床工具行業企業武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端制造是經濟高質量發展的重要支撐。推動我國制造業轉型升級，建設制造強國，必須加強技術研發，提高國產化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。
2013年以來，總書記幾次到機床工具企業考察調研，均提到自主創新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩。
總書記的囑托，既是對行業的鞭策，也為機床工具企業加快科技創新、實現核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業協會組織部分行業企業聯系自身工作實際，圍繞機床工具行業立足科技自立自強、實現高質量發展發表觀點看法。在全行業營造扎實推進自主創新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔起“制造強國”的光榮使命。
協會全媒體平臺將陸續發布來自企業的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業高質量發展。
中國機床工具工業協會傳媒部
自立自強 以技術創新驅動高質量發展
蘆華
上海機床廠有限公司 總經理/執行董事
近日，習近平總書記在湖北省武漢市考察時強調：“科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。我們必須完整、準確、全面貫徹新發展理念，深入實施創新驅動發展戰略，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，在科技自立自強上取得更大進展，不斷提升我國發展獨立性、自主性、安全性。高端制造是經濟高質量發展的重要支撐。推動我國制造業轉型升級，建設制造強國，必須加強技術研發，提高國產化替代率，國家才能真正強大起來。”這為我們作為“工業母機”和制造業基礎的機床行業指明了發展方向，也提出了更高的要求。
作為一家有著76年悠久歷史的機床企業，上海機床廠有限公司（以下簡稱：上機）從建廠初期就秉持自力更生、自強不息、艱苦奮斗的精神。1957年毛澤東主席來廠視察時就作出“要走獨立設計的道路”和“學習國外先進經驗，為我所用”的重要指示。上機從最開始的仿制階段，成功制造出新中國第一臺磨床；到仿創結合階段，快速推出各類磨床產品；再到自主設計階段，僅1978年前就設計開發了超過300種的各類磨床產品，其中大部分都是新中國的第一臺，奠定了上機技術獨立自主可控的核心競爭力。
改革開放后，企業積極響應國家各行業發展對磨床產品的需求，在自主設計的基礎上引進吸收國外先進技術，技術研發力得到了進一步的提升，產品向高精度、高效率、自動化、數控和重型、專用化方向持續邁進，各類磨床廣泛應用于汽車、鋼鐵、國防、航空航天等各個領域。在這一發展過程中，上機始終堅持產品的自主設計、技術的自主創新，技術的獨立自主和不斷創新一直是推動上海機床廠有限公司發展的強大動力。
本世紀機床行業經歷了10年的快速發展，雖然自2011年至今，國內市場的需求總量仍處在下行波動中，但是用戶對機床設備的各項要求卻一直在快速提高，需求結構也在持續發生著變化，對高端機床和高質量機床的需求比例越來越大，這一層級市場仍是進口設備占據大部分份額。在國家政策的支持和鼓勵下，包括快速崛起的民營企業在內的很多國內機床企業都有了快速的發展，在產品和技術上取得了很多突破和不俗的成績。但是我們也要客觀地認識到，與世界一流機床相比我們的產品在性能方面的整體差距，更應該看到我們與國家需要和用戶需求的差距。而作為企業要做的，就是要堅持技術投入、堅持技術創新，不斷優化產品質量和性能，為國家、為用戶提供國產的好機床。當然，這一過程自然充滿了艱辛和挑戰，需要我們拿出勇氣和毅力去克服。
以下，結合上機在發展中遇到的很多困難和挫折，談談對技術創新的一些理解和體會，與大家一起交流共勉。
一、使命引領，自立自強，以技術創新驅動高質量發展
作為當年的“十八羅漢”企業之一，上機現在仍是一家處在行業主導地位的企業，使命和擔當一直引領著、支撐著企業的發展和進步。國家需要什么，上機就研發什么；客戶需要什么，上機就發展什么；要成為用戶的“總裝備師”和“總工藝師”。服務國家戰略發展并為客戶創造價值就是上機最大的使命，上機要為中國機床行業的自立自強和高質量發展貢獻力量。要踐行這樣的使命和實現高質量發展，技術創新是最大的驅動力。上機從以下幾個方面踐行創新工作：
1．技術創新要具有自主性
上機經歷了歷史上的完全自主創新（從材料到零部件到整機全部是自己研發），然而現在行業的技術分工和制造分工越來越細、越來越專，上機已經不可能完全獨立自主完成產品的所有開發，現已進入到了合作自主創新階段。在這樣的環境下，如何保持好我們的“自主”能力更為重要，這里的“自主”不是固步自封、更不是閉門造車，反倒是在創新的所有環節中比以往更加注重合作與溝通，與用戶、同行、高校、科研機構、政府等充分溝通并進行多種形式的合作。
而在創新的過程中，“自主”主要體現在以下三個方面：首先是研發內容自主，要做什么產品，需要什么樣的技術、功能部件，達到什么樣的目標和目的要理清楚，有清單，有指標，有目標。其次是研發過程自主，對于企業牽頭的科研項目，在實施過程中，對于合作對象、任務分解、時間節點等要素要有清晰、有力的掌控。最后是研發成果自主，研發過程中產生的圖紙、工藝、源代碼和專利等知識產權要有自主權，對于相應產生技術資源、制造資源和銷售資源等隱形成果也要注意自主性保護。
2．避免技術空心化
隨著各種功能部件和零件加工的外移（如鑄件、液壓件、量儀器、熱處理等），上機的技術研發所涉及的領域和內容也逐年減少，更多地聚焦在整機的結構、性能設計和精密制造過程，很多功能性部件都是外購，企業也一度面臨著技術空心化的風險。上機在企業改革調整的過程中清醒地意識到，不能什么都是一買了之。在保留既有的技術研發力量的基礎上，充分考慮市場需求的發展和技術發展的趨勢，不斷加大技術研發投入，充實隊伍和提高技術實力，研發人員的比例超過20%。要想作為行業具有較強競爭力的企業，就必須有自己獨門的、領先的、不受制于人的技術。上機緊密跟蹤行業技術發展趨勢和用戶工藝需求變化，根據產品發展需要制定企業技術發展規劃，聚焦高性能功能部件、整機研發、軟件技術、制造工藝、磨削工藝等方面。持續設立科研項目并進行有效的研發投入，積極承擔國家和上海市重大科研專項課題研發，2009年至今累計已有30余項，保持技術創新持續不斷。
3．改進完善是創新的主要手段
上機聚焦磨床制造并有著非常豐富的產品線，幾乎涵蓋了所有的磨床種類，即使經過幾輪產品結構的調整，目前還有超過200種類型和規格的各類通用、專用磨床在產在售。雖然新產品、新技術的研發一直是企業發展的戰略核心，注重對新材料、新技術的應用，特別是信息化技術在機床上的應用，企業在新技術的突破和新產品的研發上也取得了較好的成績。但是企業面臨的更主要、更迫切的，是產品的老化和升級換代的緩慢，很多產品的整機品質、細節質量、基礎性能沒有得到本質的提升，技術研發能力還不夠扎實等一系列問題。對于目前國內的大部分企業而言，技術創新不僅僅包括研發全新技術、創造全新產品，更應該把產品的持續改進和升級換代作為技術創新的主要工作。機床行業不存在彎道超車，也不存在換道再賽，只有奮起直追，該補的短板還是要通過我們踏踏實實的努力來補上。
二、需求導向，服務客戶，與用戶共創發展良機
縱觀國內外的優秀機床企業，無一例外的都是和用戶走得最近的、最了解用戶需求的，這些企業也在很多行業通過專用的設備和全面的解決方案構建了強大的競爭力和盈利能力。這樣的實力背后無疑是優異產品和技術，而產品的成功與技術的應用得益于需求的導向，技術的創新在立項之初就要有明確的應用對象，才能為后續的技術成果落地和產品市場化應用打下良好基礎。上機在產品研發過程中也一直堅持以客戶的需求為導向，注重了解客戶的需求、痛點和槽點，特別是用戶的工藝要求。上機每年出產磨床超過1500臺，積累了大量的磨削數據和經驗，通過構建“磨削工藝數據庫”，能夠更好地為用戶提供工藝服務。
同時上機也一直秉承“與用戶共創發展良機”的理念，在高端專用產品研發中同用戶緊密聯系，用戶的參與貫穿設計、制造、安試、使用的全過程。在為某高端汽車客戶研發的高性能隨動曲軸磨床的過程中，設計之初就與用戶充分溝通明確了他們的使用標準、使用要求、維護要求等一系列的細節，設計環節也請用戶一起參與方案的制訂，在制造調試中用戶發揮了他們更懂機床更懂工藝的優勢，最終產品在產線中順利投產，各項技術性能均達到了同一產線中國外產品的指標。這樣的合作案例還有很多，我們為鐵路、國防、航空航天、鋼鐵等客戶定制開發了一系列專用設備。機床廠了解機床，而用戶更懂應用，最終設備還是服務于客戶的，所以同用戶的共創是產品創新的高效途徑。
MKD8220雙砂輪架隨動曲軸磨床（用于汽車行業）
三、問題導向，聚焦產品，構建技術創新體系
在技術創新過程中，往往最難的不是技術本身，如前述的產品升級難、升級慢的問題其實不是技術本身的難度有多大，而是缺少產品升級改進的機制，構建一個穩定、高效、有活力的技術創新體系就顯得尤為重要，這是決定技術創新能否順利開展的重要因素。在這個體系中，在充分了解用戶和市場需求的基礎上，就是要聚焦產品在設計過程、制造過程和使用過程中出現的各種問題，并采取行之有效的、快速的、持續的措施加以改善和解決。
上機擁有完整的產品和技術創新體系，但是隨著市場需求的快速升級，對產品開發質量和開發周期的更高要求，以及專項技術（功能部件）的社會化分工越來越細，公司在新的戰略目標引領和要求下，也一直對現有的技術創新體系進行不斷的優化、強化和細化，通過進一步的優化細化體系的制度和流程，并加以執行，從而不斷提高創新的效率，增強創新團隊的能力，加快創新產品的推出，實現創新成果的效益。上機的創新體系主要由以下機制構成：
1．項目制度
所有的創新活動都要設立項目，以項目制來進行管理。項目可以分為國家（市）、集團、公司、部門等四級。項目的各個階段、時間節點、階段性目標等內容要細化明確。對項目的技術難點和關鍵點要進行預判、加以明確，并制定好實施路徑和備選方案。
2．“三結合”制度
上機在發展歷史上有一項非常成功的經驗，即“技術人員、工人、領導”三結合來解決產品和技術問題。在此基礎上發展為“技術、銷售、制造”人員三結合。產品的創新過程中，技術人員是核心，但是團隊中要明確有銷售部門和制造部門人員參與工作。不同的階段人員側重點可以不一樣，例如立項階段主要由銷售和裝配參與，試制準備階段主要由生產工藝和裝配參與。同時還要充分聽取供應鏈采購、質保、服務等人員意見。這樣可以保障在技術或產品的創新全過程中始終兼顧了市場的引導和現場的約束。
3．合作制度
創新過程中會涉及到多項技術，用到各種功能部件，例如基礎技術研究會和高校合作，功能部件使用會和配套廠結合。“他山之石可以攻玉”，所以要更加注重和外部資源的多種形式合作。上機非常愿意也正在和行業內功能部件企業展開合作，提供實驗和驗證的平臺，通過各種項目的實施來切實推動國產化替代，為提高行業整體創新能力和產品品質服務。
4．循環制度
創新過程并非一個過程就能夠解決全部問題，而是若干個過程不斷循環，才能不斷優化新產品以達到用戶的滿意。產品升級要形成有效的閉環，特別是問題和需求的反饋以及及時糾正環節尤為關鍵。上機已經建立產品的創新檔案庫，利用信息化的手段來系統性地梳理產品在試制和使用過程中的問題，利用信息化手段來提高問題反饋的效率和精準性。
四、持續投入，培養人才，打造技術技能團隊
技術創新是企業發展的高效長久驅動力，但要堅持技術創新就要有錢有人，即要進行持續性的資金投入和擁有一支富有活力、創造力的團隊。技術的突破或產品的研發一般周期都比較長，而某項技術的突破并不代表它馬上就能夠得到應用，某個產品技術和工藝的相對成熟也并不代表它能夠馬上打開市場，實現盈利。但是在這個過程中的投入不能少，更不能斷。上機除了承擔國家項目外，每年都會設立超過10個以上的廠級技術創新項目，保障每年的科技投入不低于收入的5%。這么多年的持續投入也為上機產品的不斷推陳出新奠定了基礎。
人才問題一直是困擾我們機床行業高質量發展的大問題，機床行業的特性決定了需要高水平和高素質的人才，特別是技術類人才，而目前行業的現狀對高端人才的吸引力并不強。上機地處上海，也面臨著技術人才和技能人才的短缺困難，“動腦”的難留，“動手”的難招。技術可以引進或合作，功能部件可以購置，產能可以社會化配套，唯獨人才只能靠自己培養。上機堅持“穩中求進、守正創新”，堅定不移推動實現高質量發展的新理念，加快向數字化、智能化精密智造轉型，高水平技術、技能人才隊伍的培養已經成為公司發展規劃中的一項重要內容。在技術創新中，技術型人才和技能型人才兩類同等重要，優秀的技術研發工程師和高水平的技術工人是技術創新的核心力量。
上機正在實施的“卓越工程師”工程和“上機工匠”工程就是要系統性地解決人才培養的問題，打造一支高水平、穩定的技術技能團隊。卓越工程師的培養目標就是要成為產品專家和技術專家，在保障其收入基本與社會平均水平接軌的基礎上，設立專業、產品多通道多選擇，不求面面俱到，鼓勵大家在一到兩個專項領域做專做精；多層級培養，按照專業技術能力要求設立5級職級體系，明確發展路徑和發展要求，職級定期評聘，能上能下；考核評定與市場掛鉤，收入直接和其負責的產品銷量掛鉤；打造“積極探索、嚴謹務實、專業專注、終身學習、協同創新”的工程師文化。
上機一直非常注重技術工人團隊的培養，也有從一線工人中培養技術人員的優良傳統，歷史上涌現出一大批的全國勞模和上海市勞模，很多優秀的設計人員、工藝人員都是從工人中培養出來的。現在“上機工匠”工程就是要打造一支技術精湛、結構合理、核心穩定的高水平團隊，依據不同的分工和專業，在各個工種和崗位上培養一批專才和能手。企業以擁有絕技絕活的高級技師為代表，成立了各專業的工作室，以此為平臺系統地培養技能型人才。例如以“上海工匠”、“上機磨王”李云龍為代表成立的“李云龍創新工作室”，在他的帶領下培養了一大批在精密加工領域的能工巧匠。我們也逐漸形成了由技能等級評聘機制、學歷培養機制、工作室機制、高師帶徒機制等構成的完整體系。
五、結束語
“科技進步”、“企業發展”本身皆是動態變化的過程。不變的是，企業需要清醒地認識到自身存在的不足和堅定前進的目標，始終堅持科技自立自強，持續探索企業高質量發展之路。
（策劃：協會傳媒部 責編：李華翔）
