江蘇恒力：助力新能源汽車產業發展
江蘇恒力：助力新能源汽車產業發展
面對日新月異的市場發展需求，江蘇恒力組合機床有限公司（簡稱江蘇恒力）始終保持敏銳的市場洞察力，不斷提升企業的創新能力，持續增強企業的核心競爭優勢。最近，江蘇恒力針對新能源汽車車身特殊零件加工需求，開發出雙主軸高速加工中心，并順利交付某著名車企。
江蘇恒力是國內為數不多生產高端專用機床的企業之一，有50多年歷史，產品主要服務于汽車制造、發動機、工程機械、航空航天等領域，公司研發的立式車銑復合加工機床、919大飛機尾翼精加工平臺、磁浮導軌復合加工機床曾被列為江蘇省首臺套產品。公司生產的正掛式高速鏜銑加工中心，以剛性好、性能優正成為工程機械等大型結構件加工的首選機床。近年來，公司緊跟市場需求，在仲秋董事長、總經理的帶領下研發的滑枕式高速臥式加工中心、滑枕式高速鏜銑加工中心、滑枕式系列龍門加工中心等，申請發明專利20多項，形成以模塊化、滑枕型為特征的機床產品特色。
此次交付客戶的多主軸加工中心，是針對新能源汽車鋁材結構件加工而開發的新型交鑰匙產品，用于鋁合金車架銑面、鉆孔、攻絲等加工。該產品采用模塊化設計理念，還可組成臥式（單面、雙面、多面）單主軸或多主軸加工中心，尤其適合電池倉、車身、車架等大型零件銑面、鉆孔、攻絲等工序，配AC主軸可對復雜車身空間面進行銑削、鉆攻等工序的五軸加工。
機床主要性能：主軸接口HSK63，轉速20000r/min，刀庫容量20把，快移速度XY軸50m/min、Z軸60m/min，Z軸加速度1g，XYZ軸行程1500mmx1500mmx 630mm，各軸行程可根據需要定制。機床采用干式微霧冷卻,節能環保，在刀具、防碰撞、關鍵部件失效、自動化裝夾等方面具有多重安全保護功能，可實現長時間滿負荷穩定工作。
該項目從簽訂合同到交付機床只用時3個月，體現了恒力在專用機床設計及生產組織上過硬的基本素質和重大項目的實施能力。產品得到客戶的高度贊許，驗證了恒力公司完全具備為汽車主機廠提供優質機床設備的實力，能為我國新能源汽車發展提供助力。
（供稿：江蘇恒力 責編：張芳麗）
